日前,清锋推出全新DLP光固化3D打印机Lux 3Li+,拥有极速打印、超大幅面打、批量生产等多重优势。

超大面幅批量打印,全制程效率飞速提高

很多DLP光固化3D打印机受制于光机、结构、离型膜、材料等方面的影响,打印面幅难有突破。

清锋的Lux 3Li+,将打印尺寸提升到400*259*380mm的超大面幅, 1台Lux 3Li+可单次 28个牙模;10双鞋垫;10个镜框;3个颈椎枕,(过去3个颈椎枕需要4小时的任务现在仅需1.8小时就可以完成)。

除了打印尺寸, DLP光固化3D打印机Lux 3Li+还将打印的制作时间缩短至30%(相比于FDM或SLA),普通打印机颈椎枕一版需要6小时,Lux 3Li+ 打印只需1.8小时。

Lux 3Li+全制程生产链条的“高效”源自:

全自动晶格设计软件:小白操作、16种优质晶格库、可自由调节产品软硬度

一体化模型处理软件LuxFlow:全自动秒切片,例:一版6个航空发动机零部件的模型需16s

1、基于Linux的工业控制技术,集合多种传感数据,操作简单,安全稳定;

2、基于CCD和高性能传感器,监控光机能量和打印过程,实现动态补偿;

3、优化的树脂热管理系统,提高工件质量,降低光能消耗;

4、支持个性化地调整设备设置和工艺参数;

5、提供端到端的解决方案:增材制造工件的成型前准备和成型后加工

针对弹性和韧性材料,Lux 3Li+配有完整的解决方案工艺包,可快速按照操作指南进行打印生产。除通用参数工艺包外,对客户的特殊需求,清锋还将提供专业的增材制造设计支持。

应用领域广泛

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+,是一款适合科研、教育、商业用批量生产的高吞吐量智能设备,目前清锋的打印材料以及3D打印机制造品类已经覆盖生活消费品、康复医疗、运动器械、汽车航空领域工程开发、科学研究等方方面面。

3D打印柔性材料应用——精准医疗3D打印颈椎枕

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+可生产一次成型的定制级颈椎枕,搭配清锋自研高弹性、抗撕裂的工程树脂材料——EM(Elastic Material)系列弹性材料(3D打印柔性材料),每1.8小时打印一版3个,单台可打印36个/天。

除精准医疗3D打印颈椎枕外,DLP光固化3D打印机Lux 3Li+搭配EM系列弹性材料(柔性3D打印材料)还可批量生产拖鞋、鞋中底、坐垫、头盔等回弹减震应用。

韧性材料应用——航空发动机零部件

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+搭配自研的高韧性、耐用性零部件应用的首选材料——TM(Tough Material)系列韧性材料,可以为使用者提供“高性能、成本更划算”,最重要的是可“及时”生产的解决方案。相较于传统工艺,Lux 3Li+无需开模,加工精度也达到0.02mm,能够达到航天级零件的测试标准。

清锋实验室数据证明,使用Lux 3Li+进行批量打印,一次可生产6个零部件,此前可生产1个,比Lux 3效率提高6倍。

清锋3D打印机系列以及TM系列韧性材料还适用于眼镜、外壳、工装夹具和汽车内外饰等机械零部件应用领域。

此外,除了像Lux 3Li+这样的Lux系列工业级打印机,清锋桌面级LCD光固化3D打印机iLux系列打印机也非常优秀,占地面积小,适用于快速、高精度打印原型件、测试件和小批量件。iLux Pro更是全新一代准工业级3D打印机(全球首款可以打印弹性体的桌面机),可以打印工程级高性能树脂,是产品研发过程中进行功能性验证的最佳选择,可打印柔性可穿戴设备、力学缓冲件、传感器外壳等柔性缓冲部件。

我们能看到,随着技术和产品的不断迭代,传统的制造生产已经逐渐不能满足于教育、科研、航空、医疗等领域的研发速度,而制作周期短、打印精度高3D打印则更受青睐。